精密機械零件它的使用應用于各行業，而精密機械零件加工它有哪些流程呢？

  一、.粗加工：

  主要考慮的是提高生產率。各個加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基準。

   二、半精加工：

   主要是切除粗加工后可能產生的缺陷，同時完成次要表面的加工。須達到一定的加工精度以便為精加工階段做準備，保證適當的精加工余量。

   三、精加工：

   在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密機械零部件表面滿足圖紙的技術要求。

   四、光整加工：

   主要用于降低表面粗糙度或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

   五、超精密加工：

   主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。

   精密機械零件加工過程中，刀具作為參與制造活動的重要輔助工具，對數控機床的生產率以及精密零部件加工制造的精密性和準確性起著很大的作用，尤其是在數控機床日漸增多的加工中，刀具的數量巨大，為了解決分散管理帶來的弊端，提高精密機械零件加工的效率，降低運營成本，那么，刀具就要采用集中統一管理。