機械加工一般分為冷加工、熱加工、特種加工，冷加工包括車、銑、刨、磨、鉗、鉆、鏜、沖、鋸等，熱加工可分為鍛、鑄、熱處理等，特種加工一般指電加工、線切割、水刀、激光、3D打印等采用特殊加工設備進行機械加工方法。

   在提高機械加工生產效率工藝方面我們需要做到些什么呢？

   機械加工是 工業生產發展的基礎。隨著工業的不斷發展，生產中對機械加工的精度要求也逐漸提高。我國的高精度機械加工技術已逐漸從亞微米技術向納米技術轉變。然而，在實際生產工作中，要實現高精度加工，還存在許多問題。

   提高機械加工產品的精度需采取的措施。

   1、刀具本身的錯誤。刀具直接用于工件的成形。為了提高加工精度，必須注意刀具的選擇。由于生產人員在生產過程中對刀具的檢查不仔細，在加工過程中使用了許多有缺陷的刀具，影響了機器的正常運轉。加工精度。此外，刀具的使用壽命是有限的，任何刀具在切削過程中都不可避免地會磨損。磨損嚴重的刀具仍將繼續使用，不僅容易造成加工誤差，而且不利于刀具的后期維護和維護。

   2、定位錯誤。在機械產品的生產過程中，由于基準點錯位而產生的誤差和定位子制造不準確而引起的誤差，都是定位誤差，同時也會影響被加工產品的精度。如果在實際加工過程中，按工藝加工的工藝與基于模型的工藝不一致，導致被加工零件的精度不夠，稱為基準不對中誤差。如果工件的定位面和夾具原來的定位有問題，必然會影響定位副，使機床在使用調整方法時會產生誤差。

   3、夾具的誤差。在加工過程中，夾具是必不可少的，因為被加工零件需要依靠夾具固定在機床上，只有夾具才能將工件固定在刀具和機床上的正確位置。一旦夾具的精度不夠，加工過程中工件也會產生誤差。